Твердотельные аккумуляторы вышли из лабораторий — ProLogium запустила серийное производство элементов на 381 Вт·ч/кг
Тайваньская компания ProLogium объявила о запуске серийного производства твердотельных литий-керамических аккумуляторов (LCB) поколения 3,5. Таким образом, разработка твердотельных элементов с высокой плотностью хранения энергии вышла за рамки лабораторных испытаний и опытного производства.
10 флагманских процессоров Intel за 10 лет
Обзор смартфона Samsung Galaxy Z Flip8: исчезающий вид?
Выбираем лучшие игровые ноутбуки на российском рынке (вторая половина 2026 года)
Компьютер месяца, спецвыпуск: во что дефицит чипов памяти превратил бюджетные игровые ПК и при чем здесь Steam Machine
Лучший процессор под DDR4 в 2026 году: AM4 против LGA 1700
Топ-10 смартфонов до 10 тысяч рублей (2026 год)
Сравнительный тест камер флагманских смартфонов (2026): итоги
Снято в Голливуде? Почему Стэнли Кубрик физически не смог бы подделать лунную походку
Источник изображения: ProLogium
Независимые испытания TÜV подтвердили, что крупноформатный элемент ProLogium ёмкостью 185,4 А·ч обладает удельной плотностью хранения энергии 381 Вт·ч/кг и объёмной — 903 Вт·ч/л. Эти показатели соответствуют заявленным характеристикам элементов поколения 3,5. По сравнению с предыдущими решениями ProLogium удалось уменьшить массу и объём аккумулятора при сохранении того же запаса энергии, одновременно обеспечив высокую отдаваемую мощность и поддержку быстрой зарядки.
Другую серию независимых испытаний провела UL Solutions. Элемент протестировали в соответствии с китайским стандартом GB/T 43568-2026, определяющим в том числе критерии классификации твердотельных аккумуляторов. После шести часов в вакууме при температуре 120 °C элемент потерял менее 0,05 % массы. Это в десять раз меньше предельного значения 0,5 %, позволяющего отнести аккумулятор к полностью твердотельным.
Литий-керамические аккумуляторы ProLogium построены на фирменной архитектуре Logithium. Между электродами располагается керамический сепаратор, а по краям элемента предусмотрена защитная рамка. Она не позволяет случайным заусенцам на краях электродов повреждать соседние слои, одновременно обеспечивая герметизацию и электрическую изоляцию. При такой конструкции ProLogium может менять химический состав аккумуляторов и материалы электродов, сохраняя принцип сборки элементов. Благодаря этому переход к следующим поколениям батарей не требует полной перестройки производственных линий.
Архитектура Logithium станет основой и для аккумуляторов четвёртого поколения. Их принципиальным отличием будет полный отказ от органических материалов. По оценке ProLogium, для перехода на выпуск таких элементов потребуется модифицировать лишь около 10 % существующей производственной линии и оборудования. Новое поколение должно обеспечить дальнейшее повышение плотности хранения энергии, мощности и скорости зарядки, а также получить дополнительный механизм защиты ASM (Anti-Short-circuit Mechanism — механизм защиты от короткого замыкания) для работы при высоких температурах.
Кроме того, аккумуляторы четвёртого поколения должны лучше работать при низких температурах и обходиться дешевле в производстве благодаря снижению стоимости материалов и технологических процессов. В ProLogium рассчитывают, что такие элементы будут востребованы не только в электромобилях, но и в системах энергоснабжения центров обработки данных для ИИ, а также в морской и аэрокосмической отраслях.
Для масштабирования производства ProLogium намерена создать международную сеть предприятий. Тайвань останется центром разработки технологий и отработки производственных процессов, крупносерийное производство планируется развернуть во Франции, а в Северной Америке компания будет постепенно создавать локальные мощности для производства и поставок аккумуляторов. Аналогичную модель ProLogium в дальнейшем может реализовать и в Азиатско-Тихоокеанском регионе.
Было интересно? Скажите об этом Google, чтобы чаще получать ссылки на наши новости про блоки питания
Источник
